工业泵的防腐方案说明

水泵接触海水部分的零部件，均采用防护措施，与大气接触部分采用防盐雾措施。循环水泵除材料能耐海水腐蚀外，还采用电化学防腐保护（即防腐涂层，牺牲阳极和外加电流的联合保护）。

1、保护范围及方法

对循环水泵壳体内壁、导叶体、叶轮、轴润滑水管外壁等内部结构，采用外加电流阴极保护方法。对循环水泵的外壁、导流片、导流片接管内外壁采用牺牲阳极保护方法，部分位置采用重防腐涂料和牺牲阳极联合保护方法。

2、技术要求

选用循环水泵制造材料时避免因材质不同造成的异金属接触腐蚀问题，并对内、外壁进行防腐涂料保护。

电化学保护系统投入运行后，被保护体的电极电位达到保护电位范围内，即－0.80V～－1.00V之间（相对于银/氯化银电极/海水参比电极）。

电化学保护系统中的各部件及使用材料均满足相应的标准、行业标准及企业标准。

外加电流阴极保护装置保证密封性，并便于水泵的大修，牺牲阳极安装牢固，可以拆装。

3、电化学保护系统的组成要求：（每一台泵）

辅助阳极的选用：采用体积小，电流密度大，极化电位低，寿命长的铂铌丝棒状阳极，共8支，设计寿命为20年。

阳极屏蔽层：在辅助阳极周围的一定范围内涂刷环氧树脂系列阳极屏，使泵体电位分布均匀，防止局部电位过负。

参比电极：选用新型的固态银/卤化银参比电极对系统进行测量和监控，每台泵选用2支。

轴接地装置：采用铜—银合金导环和铜—石墨电刷，对叶轮和轴进行保护，每台泵一套。

恒电位仪：采用国内先进的智能恒电位仪，具有可靠性高，抗过载能力强，可进行自动和手动互换，并可自动记录，自动打印等优点，每台泵选用一台。

牺牲阳极：采用高效铝牺牲阳极对泵壳、导流片等进行保护，设计寿命为10年。